中文简体
English
Het coatingproces voor PU-gecoate stoffen kan op verschillende manieren worden aangepast om specifieke eigenschappen te verkrijgen die voor bepaalde toepassingen gewenst zijn. Door factoren zoals het gebruikte type polyurethaan, de applicatiemethode, de dikte van de coating en de toevoeging van chemische modificatoren te manipuleren, kunnen fabrikanten de prestaties van de stof verfijnen op het gebied van flexibiliteit, duurzaamheid, textuur, waterbestendigheid en meer. . Dit zijn de belangrijkste manieren waarop het coatingproces kan worden aangepast:
1. Gebruikt type polyurethaan (PU).
Op polyesterbasis versus PU op polyetherbasis:
PU op polyesterbasis is doorgaans duurzamer en heeft een betere slijtvastheid, maar kan gevoeliger zijn voor hydrolyse (degradatie als gevolg van blootstelling aan vocht). Dit maakt het meer geschikt voor zware toepassingen zoals auto- of industrieel gebruik.
PU op polyetherbasis is beter bestand tegen hydrolyse, waardoor het ideaal is voor outdooruitrusting of producten die worden blootgesteld aan vocht (bijvoorbeeld tenten, rugzakken). Het is over het algemeen flexibeler en zachter dan PU op polyesterbasis, waardoor het meer comfort biedt in kleding of lichtgewicht producten.
Additieven en modificatoren:
Verschillende additieven (bijvoorbeeld vlamvertragers, UV-stabilisatoren of weekmakers) kunnen in de polyurethaanformulering worden gemengd om de uiteindelijke eigenschappen van de coating aan te passen. Het toevoegen van UV-stabilisatoren verbetert bijvoorbeeld de weerstand van de stof tegen aantasting door zonlicht, terwijl vlamvertragers het materiaal geschikt maken voor brandwerende toepassingen.
2. Coatingmethode
De methode die wordt gebruikt om de polyurethaancoating aan te brengen, kan de textuur, dikte en andere eigenschappen van de gecoate stof beïnvloeden:
Dompelcoating:
De stof wordt ondergedompeld in een polyurethaanoplossing en vervolgens uitgetrokken, waardoor de coating zich aan het stofoppervlak kan hechten. Deze methode kan resulteren in een dunne, uniforme coating en wordt vaak gebruikt voor producten die flexibiliteit moeten behouden en tegelijkertijd een basiswaterdichtheid en zachtheid moeten bieden.
Rolcoating:
Bij deze methode wordt de stof door een reeks rollen geleid die een laag polyurethaan op de stof aanbrengen. Het kan worden gecontroleerd om een precieze dikte en gladheid te bereiken, wat handig is voor het verkrijgen van een glanzende afwerking of een glad, duurzaam oppervlak. Rolcoating wordt vaak gebruikt voor meubelstoffen of producten die een gladde esthetiek moeten behouden.
Spuitcoating:
Bij een spuittoepassing wordt het polyurethaan in een fijne nevel op de stof gespoten, waardoor een meer variabele dikte mogelijk is en een gestructureerde of matte afwerking kan ontstaan. Deze methode wordt vaak gebruikt voor producten die meer flexibiliteit vereisen of wanneer een lichte coating nodig is, zoals in beschermende kleding of lichtgewicht outdoorkleding.
Schuimcoating:
Schuimcoating maakt gebruik van een schuimachtige laag polyurethaan die op de stof wordt aangebracht. Het schuim kan een zachtere en soepelere coating creëren, wat handig is voor toepassingen die comfort en zacht aanvoelen vereisen, zoals matrassen of slaapzakken. Het kan ook de isolerende eigenschappen van de stof verbeteren.
Kalanderen:
Bij kalanderen wordt de stof onder druk door een reeks verwarmde rollen geleid om de coating aan te brengen. Deze methode wordt vaak gebruikt om een gladde, hoogglanzende afwerking te verkrijgen en kan een stijver materiaal creëren. Het wordt vaak gebruikt voor industriële toepassingen, zoals dekzeilen, waar duurzaamheid en slijtvastheid van cruciaal belang zijn.
3. Laagdikte
Dunne coatings:
Dunne coatings (meestal aangebracht met behulp van methoden zoals dompel- of spuitcoating) zijn ideaal voor toepassingen waarbij flexibiliteit, zachtheid en ademend vermogen belangrijk zijn. Een dunnere coating zorgt voor een grotere luchtdoorlaatbaarheid, wat wenselijk is bij outdoorkleding, sportkleding en medisch textiel waarbij ademend vermogen prioriteit heeft.
Dunne coatings kunnen ook resulteren in een natuurlijker uiterlijk en gevoel, waardoor de stof zijn oorspronkelijke drapering en flexibiliteit behoudt.
Dikke coatings:
Dikkere coatings zorgen voor een grotere waterbestendigheid, slijtvastheid en structurele sterkte. Dit is ideaal voor toepassingen zoals outdooruitrusting (tenten, regenjassen), industriële stoffen (zeilen, stoelhoezen) en autobekleding waarbij duurzaamheid en slijtvastheid cruciaal zijn.
Dikkere coatings kunnen resulteren in een minder flexibel en stijver materiaal, wat minder comfortabel kan zijn voor toepassingen waarbij nauw contact met de huid vereist is.
4. Uithardingsproces (temperatuur en tijd)
Het uithardingsproces (het verwarmen van de stof nadat de coating is aangebracht) kan ook de uiteindelijke eigenschappen van de stof aanzienlijk beïnvloeden PU-gecoate stof . De temperatuur en duur van het uitharden bepalen de mate van verknoping in het polyurethaan, wat invloed heeft op de sterkte, duurzaamheid en elasticiteit van de coating.
Hogere uithardingstemperaturen en langere uithardingstijden leiden doorgaans tot een hardere, duurzamere coating, wat gunstig is voor zware toepassingen.
Lagere uithardingstemperaturen of kortere uithardingstijden resulteren in een zachtere, flexibelere coating, wat beter is voor producten die comfort en mobiliteit vereisen, zoals kleding of medisch textiel.
5. Oppervlaktetextuur (mat, glanzend, structuur, glad)
Gladde of glanzende afwerking:
Een gladde of glanzende afwerking, die wordt bereikt door middel van methoden als walscoaten of kalanderen, geeft de stof een esthetische, strakke uitstraling. Het is ook gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor het ideaal is voor toepassingen zoals autostoelhoezen of stoffering.
Een glanzende afwerking zorgt ook voor een glad oppervlak, waardoor het materiaal beter bestand is tegen vuil en vlekken.
Getextureerde of matte afwerking:
Een gestructureerde of matte afwerking kan worden gecreëerd met behulp van technieken zoals spuitcoating of door de formulering van de coating te wijzigen om een tastbaarder en natuurlijk ogend oppervlak te creëren. Dit type afwerking is wenselijk in mode en interieur, waar esthetiek en een natuurlijker gevoel belangrijk zijn.
Een matte of getextureerde afwerking kan ook de grip van het materiaal verbeteren, waardoor het geschikter wordt voor toepassingen zoals sportuitrusting of beschermende kleding.
6. Functionele eigenschappen toevoegen
Waterdichting:
Door de dikte van de PU-laag aan te passen en specifieke chemische formuleringen te gebruiken, kunnen fabrikanten de waterbestendigheid van de stof verbeteren. Dit wordt vaak bereikt door het gebruik van hydrofobe PU-coatings, waardoor de stof ideaal is voor outdooruitrusting zoals regenjassen, tenten en tassen.
Ademend vermogen:
Om PU-gecoate stof beter ademend te maken, kunnen fabrikanten de porositeit van de coating aanpassen of microperforaties aanbrengen. Hierdoor kan vochtdamp ontsnappen terwijl de waterbestendigheid behouden blijft, wat belangrijk is voor producten zoals sportkleding, sportkleding of medische kleding die zowel vochtregulatie als comfort vereisen.
Vlamweerstand:
Door het toevoegen van vlamvertragers aan de PU-coating kan de stof vlamwerend worden gemaakt, waardoor deze geschikt is voor gebruik in beschermende kleding, brandwerende tenten en werkkleding.
Antimicrobiële eigenschappen:
De toevoeging van antimicrobiële middelen aan de PU-coating kan de stof resistent maken tegen bacteriegroei. Dit is met name handig in toepassingen zoals medisch textiel, slaapzakken of sportkleding waarbij hygiëne en geurbestrijding belangrijk zijn.
7. Oppervlaktebehandeling na het coaten (aanpassingen na het coaten)
Embossing of afdrukken:
Nadat de PU-coating is aangebracht, kunnen fabrikanten de stof in reliëf maken of bedrukken om specifieke patronen, logo's of texturen te creëren. Dit kan handig zijn in mode en branding, waar de stof zowel functionaliteit als een onderscheidende uitstraling nodig heeft.
Coating met extra lagen:
Soms wordt een tweede laag polyurethaan of een ander polymeer aangebracht om specifieke eigenschappen zoals sterkte of waterdichtheid te verbeteren. Dit kan de algehele prestaties van de stof verbeteren, waardoor deze geschikter wordt voor veeleisende toepassingen zoals maritieme omgevingen of zware werkkleding.
